TPEP防腐鋼管全稱“內(nèi)熔結環(huán)氧外3PE防腐鋼管”。是以鋼管為基材，管體內(nèi)壁采用熱熔結環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在鋼管管體表面，形成鋼塑合金層，外壁采用三層結構纏繞聚乙烯防腐。TPEP防腐鋼管是在外單層聚乙烯、內(nèi)環(huán)氧復合鋼管基礎上的升級換代產(chǎn)品，為第四代新型防腐生產(chǎn)工藝。
內(nèi)壁熱熔結環(huán)氧涂層厚度（>0.4mm）：耐化學腐蝕、抗陰極剝離，光滑、環(huán)保。
第一層環(huán)氧粉末（≥120um）：耐化學腐蝕、抗陰極剝離。
第二層膠粘劑（≥170um）：對底層環(huán)氧與外層聚乙烯的粘結作用。
第三層聚乙烯（2.2～4.2mm）：機械保護、防腐蝕。
1.產(chǎn)品在國內(nèi)外發(fā)展、應用情況
|
國外 |
20世紀80年代初，率先應用歐洲 |
||||
|
國內(nèi) |
階段 |
考察學習 |
設備引進 |
廣泛應用 |
|
|
時間 |
1994年 |
1995年 |
1996年 |
2000年 |
|
|
單位/組織 |
中石油系統(tǒng) |
遼河油建公司 |
寶雞亞東防腐公司 |
中國石油青海油田公司（西氣東輸—澀寧蘭管道工程） |
|
2.產(chǎn)品性能
TPEP復合涂層：聚乙烯和環(huán)氧都具有優(yōu)良的耐腐性，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團，在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力極強，因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)最佳搭配。
（1）耐腐蝕性與抗?jié)B性好
環(huán)氧涂層和聚乙烯層具有高抗?jié)B性、高密封性，絕緣性能強（剝離強度N/cm：20℃±5℃：≥100，60℃±5℃：≥70）；耐腐蝕性能比內(nèi)EP、外PE涂塑復合鋼管提高3-5倍。
設計使用壽命不低于50年（國內(nèi)油氣領域應用已有20多年歷史，國外使用已30多年）。
（2）內(nèi)壁光滑、糙率小
內(nèi)壁糙率0.0081-0.0091，平均0.0086（中國水利科學研究院檢測中心檢測結果），水頭損失小，且內(nèi)壁不宜結垢。
（3）3PE防腐鋼管重量輕、韌性高
管材重量較輕且韌性高，施工安裝吊裝方便，適應各種復雜地形，對地基基礎要求低，抗基礎沉陷、抗地震能力強。
（4）綠色安全、環(huán)保
內(nèi)壁熔結環(huán)氧粉末為綠色食品級，外壁使用聚乙烯纏繞，環(huán)保性好，通過了衛(wèi)生健康安全檢測。
（5）粘結性強、抗沖擊性能好
內(nèi)壁及外壁底層采用中頻加熱熔結環(huán)氧粉末，大大提高了涂層的附著力，外壁纏繞聚乙烯層大大增強了耐磕碰性能；韌性高，防應力裂變性強，抗沖擊性能好（沖擊強度≥8J/mm）。
3.應用領域
產(chǎn)品適用于水利、市政給水、石油天然氣輸送、煤礦及電廠等其他流體輸送。
4.執(zhí)行標準
外防腐層執(zhí)行標準： GB/T23257-2017《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》
內(nèi)防腐層執(zhí)行標準：CJ/T120-2016《給水涂塑復合鋼管》
▼內(nèi)環(huán)氧涂層厚度（CJ/T120-2016）
|
公稱尺寸DN（mm） |
內(nèi)涂層（環(huán)氧樹脂）厚度（mm） |
|
DN≤300 |
≥0.35 |
|
350≤DN≤800 |
≥0.4 |
|
DN≥900 |
≥0.45 |
|
衛(wèi)生性能（輸送飲用水），符合GB/T17219的規(guī)定 |
|
▼外3PE防腐層厚度（GB/T23257-2017）
|
鋼管公稱直徑 DN（mm） |
環(huán)氧涂層 （μm） |
膠粘劑層 （μm） |
防腐層最小厚度（mm） |
|
|
普通級（G） |
加強級（S） |
|||
|
250<DN<500 |
≥120 |
≥170 |
2.2 |
2.9 |
|
500≤DN<800 |
≥150 |
2.5 |
3.2 |
|
|
800≤DN≤1200 |
3.0 |
3.7 |
||
|
DN>1200 |
3.3 |
4.2 |
||
|
只限于三層結構聚乙烯防腐層，不適用于二層結構聚乙烯防腐層。 |
||||
▼外3PE防腐層性能指標（GB/T23257-2017）
|
項目 |
性能指標 |
試驗方法 |
|
剝離強度（N/cm） 20℃±5℃ 60℃±5℃ |
≥100（內(nèi)聚破壞） ≥70（內(nèi)聚破壞） |
GB/T23257 附錄K |
|
陰極剝離（60℃，48h） |
≤5mm |
GB/T23257 附錄D |
|
沖擊強度（J/mm） |
≥8 |
GB/T23257 附錄L |
|
抗彎曲（-30℃，2.5°） |
聚乙烯無開裂 |
GB/T23257附錄E |
|
耐熱水浸泡（80℃，48h） |
翹邊深度平均≤2mm 最大≤3mm |
GB/T23257附錄M |
|
環(huán)氧粉末固化度（%） |
≥95 |
GB/T23257附錄 |
5.防腐工藝流程
6.規(guī)格尺寸
TPEP復合鋼管規(guī)格尺寸表
|
公稱直徑DN（mm） |
鋼管外徑/mm |
常規(guī)壁厚（mm） |
單根長度（m） |
|
|
系列Ⅰ |
系列Ⅱ |
|||
|
400 |
406.4 |
426 |
6 |
12 |
|
500 |
508 |
529 |
7 |
12 |
|
600 |
610 |
630 |
8 |
12 |
|
700 |
711 |
720 |
8 |
12 |
|
800 |
813 |
820 |
8 |
12 |
|
900 |
914 |
920 |
10 |
12 |
|
1000 |
1016 |
1020 |
12 |
12 |
|
1200 |
1219 |
1220 |
12 |
12 |
|
1400 |
1622 |
1420 |
14 |
12 |
|
1600 |
1626 |
1620 |
14 |
12 |
|
1800 |
1829 |
1820 |
16 |
12 |
|
2000 |
2032 |
2020 |
18 |
12 |
|
具體壁厚須根據(jù)實際工況及運行條件進行設計。 |
||||
7.連接方式
（1）對焊接口
TPEP復合鋼管施工安裝主要采用對焊方式，施工安裝成本相對柔性接口較高，但接口密封性及安全系數(shù)相對較高。對焊形成的是對接焊縫，從焊縫的強度、受力狀況等方面進行分析，對焊接口的要優(yōu)于承插接口，所以在壓力等級較高的工況和使用狀況比較復雜的場合下，宜采用對焊的形式。
（2）內(nèi)襯不銹鋼接口
為了解決小口徑管內(nèi)壁焊縫補口問題，采用鋼管兩端內(nèi)壁加焊C304不銹鋼，內(nèi)壁不需再進行補口。一般只用于DN600mm及以下口徑（施工成本略高）。
