TPEP供水管材技術(shù)要求
1、鋼管執(zhí)行GB/T3091—2008 標(biāo)準(zhǔn)，鋼管壁厚下差最大不得大于0.5mm。
2、鋼管長度為12米/支，每支鋼管管二端須內(nèi)襯120毫米不銹鋼接頭，不銹鋼厚度不小于1.0mm。不銹鋼與管材之間要緊密襯在一起，不能留有空隙。若管口處內(nèi)襯與鋼管之間有縫隙，對現(xiàn)場焊接操作人員的技能要求非常高，并且受管道本身橢圓缺陷影響，操作起來非常困難，影響了焊接質(zhì)量。內(nèi)襯還有一個非常關(guān)鍵的是內(nèi)涂層與不銹鋼的打接處要求不能有裂紋或裂縫。內(nèi)襯的要求是將內(nèi)外環(huán)縫不銹鋼層與基體焊接在一起，不留滲漏點(diǎn)、不留任何隱患的免修補(bǔ)技術(shù)。
3、鋼管的防腐：
1）外防腐層為三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)向外分別為環(huán)氧粉末涂層，熱熔膠層，聚乙烯層。外防腐層厚度不低于2.5mm。
2）內(nèi)防腐層材料為達(dá)到飲用水衛(wèi)生指標(biāo)的環(huán)氧粉末，厚度不低于350微米。
1.1.1 管道工程
一、土方開挖
采用1.0?反鏟挖掘機(jī)根據(jù)管徑不同開挖不同寬度的溝槽,單側(cè)拋土方，石方開挖采用風(fēng)鉆鉆孔，爆破施工。給水管道一般直接鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的天然基土上，管身下方需鋪設(shè)200㎜或150mm中砂墊層。砂基角度為90°。如遇軟土地基，應(yīng)及時通知設(shè)計單位并另做地基處理。
溝槽開挖時應(yīng)做好場地和溝槽排水工作，雨季應(yīng)晝夜排水，嚴(yán)防溝槽內(nèi)積水；管溝底要求原狀土，且在施工排水過程中未受擾動；機(jī)械挖土?xí)r不準(zhǔn)超挖，要求人工清底；溝槽嚴(yán)禁晾槽，不應(yīng)泡水。
二、管道安裝施工工藝流程
（一）TPEP管道
清理——對口——?dú)寤『复虻住止る娀『浮暡z測——內(nèi)連接涂層修補(bǔ)——外連接涂層修補(bǔ)——質(zhì)量檢驗(yàn)
1、清理：焊接吊運(yùn)前，將管端保護(hù)器取下，將管端壓敏膠帶去掉，檢查內(nèi)外焊接預(yù)留修補(bǔ)處銹蝕程度，達(dá)不到防腐要求時，預(yù)先處理，減少內(nèi)壁焊接后處理的工作量。
2、對口：利用工裝將兩支鋼管端口對齊，防止焊接后錯邊。
3、氬弧焊打底：根據(jù)不同的焊接母材，選取焊絲牌號，進(jìn)行氬弧焊打底。
4、手工電弧焊：根據(jù)不同的焊接母材，選取不同牌號的焊條進(jìn)行填充補(bǔ)焊，每次填充厚度為3mm，進(jìn)行多遍焊接。
現(xiàn)場焊接施工可有以下幾種方式或組合方式：
（1）在施工現(xiàn)場的管溝內(nèi)進(jìn)行連續(xù)施焊，施焊前應(yīng)在對口焊接處挖相應(yīng)大小的溝槽，以便于人工施焊操作。
（2）在岸上每兩支鋼管對口焊接及內(nèi)外補(bǔ)口后吊入施工管溝進(jìn)行焊接。
（3）施工時，盡量先從彎頭處開始焊接，最后在閥井處合攏。
5、超聲波檢測：焊接完成后，對焊口進(jìn)行打磨并進(jìn)行超聲波檢測，主要是檢驗(yàn)焊縫有無氣孔、夾渣等缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷，要用氣割割開重新再焊。
6、內(nèi)連接涂層修補(bǔ)：有兩種方式，一種是人工刷涂，另一種是機(jī)械噴涂。第一種冬天施工固化時間長，需要施工時間長，人工操作麻煩等原因，建議采用第二種方式。
a、主要設(shè)備：角磨機(jī)（配鋼絲輪）、專用噴涂設(shè)備、壓縮空氣機(jī)（>0.3MPa）、運(yùn)載小車、干毛刷（2～5個）、2KW加熱電爐、接觸式測溫表。
b、主要材料：專用修補(bǔ)劑（A、B組分）、噴槍清洗劑、噴涂設(shè)備清洗劑。
7、外連接涂層修補(bǔ)：
a、主要設(shè)備：角磨機(jī)（配鋼絲輪）、干毛刷（2～5個）、專用烘烤槍、輥輪、電熱燈泡、接觸式測溫表等。
b、主要材料：專用雙組分底漆、稀料、熱收縮套、固定片、液化氣或壓縮天然氣罐等。
8、質(zhì)量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)合格后覆土填埋。
